Ein innovatives Hochregallager aus Holz bringt eine CO2-Reduktion von 880 Tonnen

Schwarzach, Österreich

Offsetdruckerei

Die Offsetdruckerei Schwarzach hat sich seit der Gründung 1913 als Lieferant von Packlösungen für die internationale Konsumgüterindustrie etabliert. Rund 300 Mitarbeiter verarbeiten am Standort Schwarzach im Westen Österreichs jährlich 20.000 t Karton und Papier. Als einer der ersten Packmittelhersteller Europas hat das Unternehmen 2009 den natureOffice-Standard für klimaneutrales Drucken implementiert: Zu jedem Druckauftrag werden lückenlos die CO2-Emissionswerte berechnet. Der Kompensationsbetrag fällt naturgemäß umso niedriger aus, je klimafreundlicher die Produktionskette organisiert ist – von der Kartonherstellung bis zur Logistik.

Offsetdruckerei
Wenn Reibung Energie kostet, dann sparen wir massiv Energie schon allein durch die Reibungslosigkeit, mit der alle Materialflüsse und Schnittstellen seit dem Start funktionieren – unsere persönliche Energie inklusive.

Johannes Knapp, CTO und Project Manager

PROJEKTÜBERBLICK

Areal von der Offsetdruckerei Schwarzach

Die doppelte Produktionskapazität verlangt nach einem neuen vollautomatischen Logistikzentrum. Deshalb plant die Geschäftsleitung der Offsetdruckerei die ambitionierteste Betriebserweiterung seit der Gründung. Dabei steht fest: Klimaschutz wird im ganzen Unternehmen als Verantwortung wahrgenommen – und als Marktstrategie. Ziel und Maßstab ist damit der Erhalt des Zertifikats für klimaneutrales Drucken. Ein solches Logo auf den Verpackungen schafft Vertrauen und damit einen Wettbewerbsvorteil.

Hochregallager in Holzbauweise wird gerade aufgebaut

Schon während der Planung kristallisiert sich heraus, dass es die Bausubstanz Holz sein muss – nur mit ihr gelingt eine CO2-Reduktion von sage und schreibe 880 t. Fichtenholz aus der Region ist zudem ein nachwachsender Rohstoff mit kurzen Transportwegen. Und obwohl der Stahlpreis während der Planungsphase massiv sinkt, überwiegt letzten Endes der ökologische Mehrwert von Holz den geringfügigen Mehrpreis. Ohnehin ist die enorm kurze Bauzeit von nur 5 Monaten ab Auftragsvergabe ausschließlich mit Holz realisierbar.

Regalbediengerät fährt in Regalgasse in Hochregallager in Holzbauweise

Mit der energiesparenden Konzeption der Intralogistik-Lösung trägt LTW zur hervorragenden CO2-Bilanz der Offsetdruckerei bei. Gewichtsoptimierte Konstruktion der drei Regalbediengeräte, optimale Tourenbereitstellung – dieser aktuelle LTW-Eco-Standard wird um einige neue Features ergänzt. So nützt LTW die Tatsache aus, dass jede Abwärtsbewegung des Hubschlittens Energie freisetzt. Dieser wird in Strom umgewandelt und ins Netz rückgespeist.